電源線均由導(dǎo)體加工而成，并在導(dǎo)體的外圍逐層增加絕緣、屏蔽、成纜、保護(hù)層。
電力電纜（電源線系列）主要生產(chǎn)工藝有以下幾個流程：
電源線生產(chǎn)工藝流程介紹
1、銅、鋁單絲拉制
拉絲是生產(chǎn)電線電纜的第一道工序。 電線電纜常用的銅、鋁棒，在常溫下，用拉絲機(jī)穿過一個或幾個拉伸模孔，以減小截面，增加長度，增加強(qiáng)度。
2、單絲退火
退火工藝的關(guān)鍵是防止銅線氧化。 當(dāng)銅單絲加熱到一定溫度時，通過再結(jié)晶提高單絲的韌性，降低單絲的強(qiáng)度，以滿足電線電纜對導(dǎo)電芯的要求。
3、導(dǎo)體的絞制
為了提高電線電纜的柔韌性，方便敷設(shè)和安裝，導(dǎo)電芯由多根單絲絞合而成。 從導(dǎo)電芯的絞合形式，可分為規(guī)則絞合和不規(guī)則絞合。 不規(guī)則絞線分為束絞線、同心絞線、特殊絞線等。
為減少導(dǎo)線的占用面積，減小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用壓實(shí)的形式，使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和 一個緊湊的圓圈。 這種導(dǎo)體主要用于電力電纜。
4、絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠塑固體絕緣層。
塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
1.偏心度：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓工藝水平的重要標(biāo)志。 大部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中都有明確規(guī)定。
2.光潔度：擠出絕緣層表面必須光潔，不得有表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)等劣質(zhì)問題
3.密度：擠塑保溫層截面應(yīng)致密、牢固，不允許有肉眼可見的針孔，防止氣泡的存在。
5、成纜
對于多芯電纜，為了保證成型度和減小電纜的形狀，一般需要將其絞成圓形。 絞合機(jī)制類似于導(dǎo)體絞合。 由于絞合節(jié)徑較大，所以大多采用無捻法。 成纜技術(shù)要求： 一、防止異形絕緣線芯翻倒造成電纜扭絞； 二、防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜是與另外兩道工序同時完成的：一是填充，保證電纜成型后的圓度和穩(wěn)定性； 二是綁扎，保證線芯不松動。
6、內(nèi)護(hù)層
為了保護(hù)絕緣鐵芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 內(nèi)保護(hù)層分為：擠壓內(nèi)保護(hù)層（隔離套）和包裹內(nèi)保護(hù)層（緩沖層）。 纏繞墊層代替綁扎帶，同時進(jìn)行成纜過程。
7、裝鎧
對于地下敷設(shè)的電纜，工作時可能承受一定的正壓，可選用內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。 電纜敷設(shè)在既有正壓又有張力的場合（如水中、豎井或落差較大的土壤中），宜選用內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)形式。
8、外護(hù)套
外護(hù)套是保護(hù)電線電纜絕緣層免受環(huán)境因素影響的結(jié)構(gòu)件。 外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、抗化學(xué)腐蝕、防潮、防水、防止電纜燃燒。 根據(jù)電纜的不同要求，塑料護(hù)套由擠出機(jī)直接擠出。
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